10 најважнијих технолошких трендова у пластици и гуми у 2025. години (6~10)

Тренутно, глобална индустрија гуме и пластике пролази кроз дубинску трансформацију. Енергетска транзиција, зелена трансформација вођена циљевима двоструке емисије угљеника и интеграција интелигентне производње и дигитализације заједно покрећу индустрију ка високој додатој вредности и одрживом развоју. Недавно је објављен *Извештај о 10 највећих технолошких трендова у пластици и гуми у 2025. години*. Кроз анализу 118 иновативних случајева из 92 предузећа из 13 земаља широм света, он описује јасну путању технолошких иновација у индустрији, пружајући важне смернице за индустријски развој.

(5~10)

Ⅵ Интелигентно бризгање и пратеће технологије

Значај: Кроз дубинску интеграцију високе аутоматизације и Интернета ствари (IoT), интелигентне технологије бризгања и пратеће технологије помажу предузећима за прераду пластичних производа да постигну побољшани квалитет, побољшану ефикасност и персонализовану производњу.

Приметили смо да интелигентно бризгање није применљиво само на обраду конвенционалних материјала као што су инжењерске пластике и пластике опште намене, већ је погодно и за обраду посебних материјала попут композитних материјала, полиуретана и течне силиконске гуме. Ово задовољава различите специфичне потребе у различитим сценаријима примене.

• Бризгање композитних материјала: Ефикасно побољшава чврстоћу, жилавост и отпорност на замор производа, подржава вишефункционални интегрисани дизајн и смањује поступке склапања производа.

• Бризгање полиуретана: Током процеса бризгања, полиуретан показује одличну компатибилност и адхезију са различитим материјалима. Може се чврсто везати са материјалима као што су метал, дрво и влакна како би формирао композитне структуре, задовољавајући разнолике потребе у дизајну и производњи производа.

• Бризгање течне силиконске гуме (LSR): Висока флуидност течне силиконске гуме омогућава јој боље попуњавање сложених шупљина калупа током бризгања, што је чини посебно погодном за обраду производа са високим захтевима за детаљима и прецизношћу.

Поред тога, централизовани систем храњења, интегришући интелигентне сензоре и анализу података, аутоматски подешава количину и пропорцију материјала, врши прецизно мерење и равномерно мешање сировина и ефикасно обезбеђује стабилност и континуитет производње пластике. Калупи и врући канали, захваљујући високопрецизном и модуларном дизајну, гарантују стабилан и ефикасан рад процеса бризгања.

Ⅶ Високоефикасна екструзија и пратеће технологије

Значај: Високоефикасна технологија екструзије и њене пратеће технологије отвориле су нове димензије за производњу и прераду гранулација, цеви и филмова, пружајући солидну техничку подршку за великоразмерну, висококвалитетну производњу вишематеријалних и вишеслојних цевних (филмских) композита.

Приметили смо да су следећи технички трендови евидентни, било да се ради о високоефикасној екструзији за гранулацију, прилагођеној екструзији за цеви или брзој екструзији за филмове:

• Побољшана интелигенција и аутоматизација: Кроз технологије као што су Интернет ствари (IoT), велики подаци и вештачка интелигенција, кључни параметри у процесу екструзије (нпр. температура, притисак, брзина) се прате и анализирају у реалном времену, обезбеђујући стабилност производног процеса и конзистентност квалитета производа.

• Континуирана оптимизација технологије високопрецизне екструзије: Прецизно екструзионо обликовање се постиже високопрецизним дизајном завртња и калупа, системима за контролу притиска, регулацијом температуре и високоперформансним погонским системима.

• Континуирано унапређење високоефикасних и енергетски штедљивих технологија: Развијају се нове структуре завртња и материјали за цеви како би се побољшала ефикасност транспорта материјала и топљења, уз истовремено смањење потрошње енергије. Системи грејања и хлађења су оптимизовани како би се додатно смањила потрошња енергије.

Поред тога, екструзионе матрице играју кључну улогу у контроли облика, величине и квалитета финалних екструдираних производа. Кроз оптимизовани дизајн структура канала за проток и високопрецизну обраду, екструзионе матрице помажу у постизању високоефикасне и висококвалитетне екструзије.

Ⅷ Технологија вишеслојног и вишешупљинског дувања

Значај: Вишеслојно и вишешупљинско дување игра важну улогу у побољшању баријерних својстава и механичких својстава производа, смањењу отпада материјала и остваривању мултифункционалне интеграције, између осталог.

Приметили смо да вишеслојно и вишешупљинско дување пролази кроз вишедимензионалну оптимизацију и побољшање у следећим аспектима:

• Стабилност и континуитет: Побољшањем екструдера и глава машина, обезбеђује се прецизна дужина и дебљина обраде, што омогућава стабилну и континуирану производњу.

• Интелигенција: Користећи сензоре и алгоритме вештачке интелигенције, параметри у процесу дувања се прате и адаптивно подешавају, уз благовремену дијагнозу кварова и предиктивно одржавање како би се смањили непотребни застоји.

• Електрификација: Потпуно електричне машине за бризгање имају очигледне предности у уштеди трошкова материјала, трошковима отклањања грешака, енергетској ефикасности и чистоћи. Међутим, могу се применити само у малим и средњим областима шупљих производа, а стабилност опреме, као и подаци о коначној потрошњи енергије, тек треба да буду тестирани на тржишту.

Поред тога, калупи за дување такође пролазе кроз технолошку итерацију ка интелигенцији и аутоматизацији како би се осигурала стабилност процеса дувања и смањила стопа отпада.

Ⅸ Функционални филмови и површинска обрада

Значај: Кроз иновативну интеграцију нових материјала, технологија високопрецизног премазивања и аутоматизованих, континуираних производних технологија, функционални филмови и њихови процеси површинске обраде играју неопходну улогу у сценаријима високе класе примене као што су паковање, нова енергија и оптика.

Приметили смо да уобичајене врсте функционалних филмова - укључујући филмове од једног материјала, оптичке филмове и сепараторе литијумских батерија - показују следеће трендове технолошког развоја:

• Једнослојне фолије: Број слојева се повећава (нпр. са 5, 7 на 11 слојева), док дебљина постаје све тања, са минималном дебљином од само 18 микрона. Више слојева омогућава да сваки слој буде прецизно опремљен јединственим функцијама као што су баријера, ојачање и термичко заптивање. Смањена дебљина омогућава лакшу фолију, смањује трошкове материјала предузећа и смањује потрошњу ресурса.

• Оптички филмови: Развојем нових високоперформансних материјала и високопрецизних технологија премазивања, остварују се филмови са функцијама као што су антирефлексија, рефлексија, поларизација и филтрирање светлости. Они задовољавају прилагођене потребе сложених оптичких система, смањујући број оптичких компоненти и сложеност система.

• Сепаратори за литијумске батерије: Примена композитних материјала побољшава механичку чврстоћу, електричну проводљивост и порозност сепаратора, додатно побољшавајући густину енергије и век трајања батерије. Процеси ултра-тањења смањују унутрашњи отпор, обезбеђујући више простора за материјале електрода — чиме се повећава густина енергије, продужава домет и повећава брзина пуњења. Иновације у технологији премазивања такође су побољшале термичку стабилност сепаратора, механичку чврстоћу и влажност електролита.

Поред процеса премазивања и позлаћивања, технике површинске обраде као што су термотрансфер штампа, штампање без растварача и коронска обрада такође пружају техничку подршку за прилагођену обраду функционалних филмова.

Ⅹ Аутоматизација и интелигентне технологије

Значај: Систем аутоматизације и интелигентних технологија, који обухвата кључна подручја као што су онлајн инспекција квалитета, колаборативни роботи, напредни системи управљања и рафинирани системи за управљање потрошњом енергије, игра кључну улогу у скраћивању циклуса калупа, побољшању ефикасности обраде и обезбеђивању стабилности квалитета, између осталог.

Приметили смо да су следећи технолошки трендови у онлајн инспекцији квалитета, колаборативним роботима, системима управљања и управљању потрошњом енергије вредни пажње:

• Дубинско учење модела великих података: Обучавањем модела путем масивних података, системи за онлајн инспекцију квалитета могу аутоматски да уче и идентификују различите обрасце дефеката пластичних производа, побољшавајући тачност и ефикасност детекције; системи за управљање машинама за пластику могу аутоматски да подешавају параметре као што су притисак убризгавања, брзина и температура како би се постигли оптимални резултати обликовања.

• Висока компатибилност: У складу са специфичним захтевима производне линије, пребаците одговарајуће режиме рада онлајн контроле квалитета, колаборативних робота или система управљања и режима управљања потрошњом енергије како бисте постигли колаборативну оптимизацију са производним системом.