10 најбољих технолошких трендова гуме и пластике у 2025 (6~10)

У 2025, ЦХИНАПЛАС је објавио следећих десет технолошких трендова у гуми и пластици, анализирајући путању технолошких иновација у индустрији гуме и пластике, помажући узводним и низводним предузећима у ланцу индустрије гуме и пластике да искористе тржишне прилике и оснажујући висококвалитетан развој индустрије гуме и пластике. Следе чланови 6 до 10.

6. Интелигентно бризгање и технологија подршке

Значај: Интелигентно бризгање и пратеће технологије, кроз дубоку интеграцију високе аутоматизације и Интернета ствари, помажу предузећима за прераду пластичних производа да постигну побољшање квалитета, побољшање ефикасности и персонализовану производњу.

Приметили смо да интелигентно бризгање није погодно само за обраду конвенционалних материјала као што су инжењерска пластика и општа пластика, већ и за обраду специјалних материјала као што су композитни материјали, полиуретан и течни силикон, задовољавајући различите и специфичне потребе различитих сценарија примене.

Убризгавање композитног материјала: ефикасно побољшава снагу, жилавост и отпорност производа на замор, подржава мултифункционални интегрисани дизајн и смањује процесе склапања производа.

Полиуретанско бризгање: Полиуретан показује одличну компатибилност и адхезију са различитим материјалима током процеса бризгања. Може се чврсто комбиновати са материјалима као што су метал, дрво, влакна итд. да би се формирале композитне структуре, задовољавајући разноврсне потребе дизајна и производње производа.

Ињекционо ливење течног силикона: Висока флуидност течног силикона омогућава му да боље испуни сложене шупљине калупа током процеса бризгања, што га чини посебно погодним за обраду производа са високим захтевима за детаље и тачност.

Поред тога, централизовани систем за храњење интегрише интелигентне сензоре и анализу података како би аутоматски прилагодио снабдевање и однос материјала, прецизно мерење и равномерно мешање сировина, ефикасно обезбеђујући стабилност и континуитет производње прераде пластике. Калуп и врући клизач су дизајнирани са високом прецизношћу и модуларношћу како би се осигурао стабилан и ефикасан рад процеса бризгања.

7. Ефикасна екструзија и технологија подршке

Значај: Ефикасна технологија екструзије и пратеће технологије отвориле су нове димензије за производњу и прераду гранулације, цеви и филма, обезбеђујући солидну техничку подршку за масовну и висококвалитетну производњу више материјала и вишеслојних цевних (филмских) композита.

Приметили смо да се, било да се ради о ефикасном екструзији гранулације, екструзији цеви по мери, или екструзији филма великом брзином, појављују следећи технолошки трендови:

Унапређење интелигенције и аутоматизације: Кроз технологије као што су Интернет ствари, велики подаци и вештачка интелигенција, спроводе се праћење и анализа кључних параметара у реалном времену као што су температура, притисак и брзина током процеса екструзије како би се обезбедила стабилна производња и доследан квалитет производа.

Континуирана оптимизација технологије високопрецизне екструзије: прецизно екструзионо обликовање се постиже помоћу високопрецизног завртња, дизајна калупа, система контроле притиска, регулације температуре и погонског система високих перформанси.

Континуирано унапређење технологија високе ефикасности и штедње енергије: Развој нових вијчаних структура и материјала за цеви за побољшање ефикасности транспорта и топљења материјала и смањење потрошње енергије. Оптимизујте системе грејања и хлађења да бисте смањили потрошњу енергије.

Поред тога, матрица за екструзију игра кључну улогу у контроли облика, величине и квалитета коначног екструдираног производа. Матрица за екструзију помаже у ефикасном и висококвалитетном екструзији кроз оптимизован дизајн структуре канала протока и високопрецизну обраду.

8. Технологија вишеслојног и вишеслојног дувања

Значај: Вишеслојно и вишешупљинско обликовање дувањем игра важну улогу у побољшању баријере и механичких својстава производа, смањењу отпада материјала и постизању мултифункционалне интеграције.

Приметили смо да вишеслојно и вишешупљинско обликовање дувањем пролази кроз вишедимензионалну оптимизацију и побољшање у следећим аспектима:

Стабилност и континуитет: Побољшањем екструдера и главе обезбеђује се прецизна дужина и дебљина ембриона, чиме се постиже стабилна и континуирана производња.

Интелигенција: Коришћењем сензора и алгоритама вештачке интелигенције за надгледање и прилагодљиво прилагођавање параметара током процеса дувања, врши се правовремена дијагноза кварова и предиктивно одржавање, смањујући непотребно време застоја.

Електрификација: Потпуно електрична машина за бризгање има очигледне предности у уштеди материјалних трошкова, трошковима отклањања грешака, енергетској ефикасности и чистоћи, али се може применити само на мала и средња шупља поља. Тржиште још треба да тестира стабилност опреме и податке о коначној потрошњи енергије.

Поред тога, калупи за дување се такође понављају кроз интелигентне и аутоматизоване технологије како би се осигурала стабилност процеса дувања и смањила стопа отпада.

9. Функционални филм и површинска обрада

Значај: Уз иновативну интеграцију нових примена материјала, високопрецизну технологију премаза, аутоматизацију и технологију континуиране производње, функционални филмови и процеси њихове површинске обраде играју незаменљиву улогу у врхунским сценаријима примене као што су паковање, нова енергија и оптика.

Приметили смо да уобичајени филмови од једног материјала, оптички филмови и сепаратори литијумских батерија у функционалним филмовима имају следеће трендове технолошког развоја:

Филм од једног материјала: Број слојева се повећава, са 5, 7 на 11, а дебљина је све тања, са дебљином од само 18 микрона. Повећање слојева омогућава да сваки слој филма буде прецизније обдарен јединственим функцијама као што су баријера, ојачање, топлотно заптивање, итд. Смањење дебљине не само да постиже смањење тежине танких филмова, већ и смањује трошкове материјала и потрошњу ресурса за предузећа.

Оптички танки филм: Истраживањем и развојем нових материјала високих перформанси и технологије превлаке високе прецизности, постижу се танки филмови са функцијама као што су антирефлексија, рефлексија, поларизација и филтрирање како би се задовољиле прилагођене потребе сложених оптичких система, смањујући број оптичких компоненти и сложеност система.

Одвајач литијумских батерија: Применом композитних материјала, механичка чврстоћа, проводљивост и порозност сепаратора се побољшавају, додатно повећавајући густину енергије и животни век батерије. Коришћењем ултра-танке технологије за смањење унутрашњег отпора батерије и обезбеђивање више простора за материјале електрода, густина енергије батерије се може побољшати, домет се може проширити, а брзина пуњења може бити побољшана. Иновација технологије премаза је такође побољшала термичку стабилност, механичку чврстоћу и квашење мембране електролитом.

Поред тога, поред процеса премазивања и облагања, процеси површинске обраде као што су штампање са преносом топлоте, штампање без растварача и коронско пражњење такође пружају техничку подршку за прилагођену обраду функционалних филмова.

10. Аутоматизација и интелигентна технологија

Значај: Систем аутоматизације и интелигентне технологије покрива кључне области као што су онлајн инспекција квалитета, колаборативни роботи, напредни контролни системи и рафинирани системи за управљање енергијом. Он игра кључну улогу у скраћивању циклуса обликовања, побољшању ефикасности обраде и обезбеђивању стабилности квалитета.

Приметили смо да постоје следећи технолошки трендови на које вреди обратити пажњу у онлајн инспекцији квалитета, колаборативним роботима, контролним системима и управљању енергијом:

Дубоко учење модела великих података: Обуком модела са великом количином података, системи за инспекцију квалитета на мрежи могу аутоматски научити и идентификовати дефектне обрасце различитих пластичних производа, побољшавајући тачност и ефикасност детекције; Контролни систем машине за ливење може аутоматски да подеси параметре као што су притисак убризгавања, брзина и температура како би се постигао најбољи ефекат обликовања.

Висока компатибилност: У складу са специфичним захтевима производне линије, пребаците одговарајућу онлајн инспекцију квалитета, колаборативни режим рада робота или контролни систем и режим управљања енергијом да бисте постигли колаборативну оптимизацију са производним системом.